礦車翻車機電機減速機找正加固護板措施 

礦車翻車機

工作標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求： 
1、圓柱棒銷連軸器端面間隙不大于4mm，同軸度徑向位移小于0.3mm。 
2、電機、減速機基礎(chǔ)穩(wěn)固、固定牢靠，轉(zhuǎn)動靈活無異響，無異常跳動，大圈轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無擦幫現(xiàn)象。 
3、軸徑與軸瓦頂間隙不超過0.30mm，軸座潤滑良好無異響。 4、減速機鍵與鍵槽的配合符合標(biāo)準(zhǔn)，壓入時不得加墊，露出鍵槽的長度不超過鍵全長的20%。 
5、護板各部螺栓齊全、緊固，外形完好無變形。 七、施工方法與步驟：  
1、施工前準(zhǔn)備： 
1）5t導(dǎo)鏈2個，2t導(dǎo)鏈2個，長2mФ15.5㎜的鋼絲繩套4條，保險帶2個，氧氣、乙炔各一瓶及其它電火焊所需工具，Ф18mm專用螺絲一盒。 
2）檢修前，必須將翻罐籠電動機的控制開關(guān)手把扳至“斷電”位置，并可靠地閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌，設(shè)專人看管。 
3）安全檢驗準(zhǔn)備：對保險帶、¢18.5mm鋼絲繩套進行安全檢驗，確認(rèn)合格安全后方可使用。 
4）清理翻罐籠內(nèi)及周圍5m范圍內(nèi)雜物與浮渣。 5）設(shè)專人檢查起吊用具及懸掛支點牢固可靠。 2、方法與步驟： 
1) 拆卸電動機、減速機對輪螺栓和地腳螺栓。 
2) 用2個5t導(dǎo)鏈和2條長2mФ15.5㎜的繩套，將翻罐籠大圈和起重梁連接在一起。試吊翻罐籠大圈1~2次，無異常后正式起吊。 
3) 以翻罐籠主動軸中心線為基準(zhǔn)，依次對減速機、電機及對輪進行找正，并緊固各部螺栓，對基礎(chǔ)周圍雜物進行清理。 
4）對護板進行檢查，變形部位進行整修，重新緊固各部螺栓。 4) 對翻罐籠試運轉(zhuǎn)：空載正轉(zhuǎn)5圈，倒轉(zhuǎn)5圈；重載翻3次碴后，經(jīng)檢查無異常情況方可收工。 
5) 檢修完畢，填寫各種參數(shù)的原始記錄與檢修后的記錄。

 八、安全技術(shù)措施： 
1、參加檢修人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)措施并簽字。 
2、所有參加人員必須聽從負(fù)責(zé)人指揮，工作人員必須互相配合，搞好自主保安并顧及他人安全。 
3、區(qū)干部、技術(shù)人員跟班到現(xiàn)場，負(fù)責(zé)全面工作,安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)督檢查作業(yè)情況。 
4、施工前，副井口至翻罐籠繞道禁止停放車輛，翻罐籠南北兩頭5m處安設(shè)臨時擋車杠，并使之牢靠，以防止礦車誤入施工現(xiàn)場；清理翻罐籠內(nèi)及周圍5m范圍內(nèi)雜物與浮渣。 
5、檢修前，必須將翻罐籠電動機的控制開關(guān)手把扳至“斷電”位置，并可靠地閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌，設(shè)專人看管。 
6、檢修前，由施工負(fù)責(zé)人對需用導(dǎo)鏈、繩套、鋼梁、懸掛支點等的強度、質(zhì)量進行詳細(xì)檢查，不合格嚴(yán)禁使用或進行施工。 
7、施工期間，由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁說笑、打鬧或做與工作無關(guān)的事情。 
8、施工期間，翻罐籠流矸嘴的下方周圍5m內(nèi)禁止人員進入，并設(shè)專人站崗，防止掉碴傷人。 
9、施工期間，施工人員的身體任何部位不得探入起吊重物的下方，嚴(yán)禁用手指探測螺孔，并防止起吊物移動傷人。 
10、倉口作業(yè)人員佩帶合格的保險帶，保險帶的一端拴系在牢固、可靠的地方。 
11、起吊大圈時，將起吊繩逐漸漲緊，使大圈微離托輪，檢查大圈是否平衡，捆綁有無松動。如果有異常響動應(yīng)立即停止起吊，并且將大圈放回到托輪上后再進行處理。 
12、起吊時，必須設(shè)專人觀察大圈、導(dǎo)鏈、繩套、鋼梁等的情況。拉小鏈時雙手應(yīng)均勻用力，不得用力過猛過快。起吊大圈時，不準(zhǔn)站在大圈上進行起吊作業(yè)。大圈需要懸空停留時，應(yīng)將小鏈拴在大鏈上，并用鋼絲繩把大圈牢靠地固定在起吊鋼梁下方，防止倒鏈?zhǔn)Ф斐梢馔狻?nbsp;
13、試運轉(zhuǎn)時，所有人員必須離開轉(zhuǎn)動部位后方可進行。 14、電火焊時要嚴(yán)格按照《地面電火焊操安全措施》和《煤礦安全規(guī)程》中對電火焊的要求進行施工