單曲柄k型往復式給煤機的設計

往復式給煤機在我國煤礦，選煤廠及其它行業(yè)應用已幾十年。生產(chǎn)實踐證明，給煤 設備的可靠性,直接影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行。現(xiàn)有的往復式給煤機的具有生產(chǎn)能力小、安裝和拆卸不方便、受力不均勻等缺點，因此,改進并擴大現(xiàn)有Ｋ型往復給煤機的產(chǎn)量是完全必要的。     2.1單曲柄往復式給煤機的應用   2.2單曲柄往復式給煤機的設計  ：先通過設計計算給煤機的主要運動部件即給煤槽的運行速度和所受的運行阻力來求得電動機功率。用電動機功率來設計減速器。然后在設計出曲柄連桿機構(gòu)，給煤槽，拖滾組件等主要運行部件。最后設計給煤機箱體，傳動平臺等輔助部件。最后完成給煤機的總體裝配。在本次往復式給煤機的設計過程中，著重對減速器、傳動平臺、曲柄連桿機構(gòu)、托輥進行了分析和設計。對重要的部件進行了受力分析、強度的校核，根據(jù)其常見失效形式、影響因素及基本設計要求，給出了重要部件的受力分析、強度和剛度的設計方法。  單曲柄往復式給煤機特性：結(jié)構(gòu)簡單、維修量小、性能穩(wěn)定、噪音低、安裝方便  3基本內(nèi)容、擬解決的主要問題  3.1基本內(nèi)容  （一）設計內(nèi)容：  （1）根據(jù)基本技術(shù)參數(shù)，給出機床總體結(jié)構(gòu)初步設計方案。  （2）進行功率，運動等方面的計算，確定各個零部件的具體外形尺寸并進行強度校核。完成總裝圖及部分零件圖繪制。  （3）根據(jù)工件所要加工的形狀及尺寸要求，進行總體結(jié)構(gòu)設計。 （4）進行動力及傳動部分結(jié)構(gòu)設計。  （5）總裝配圖中各零部件的安裝問題及零件的定位問題。 （二）技術(shù)要求：  給煤量：800t/h  ,往復行程 :250mm,  初步設定曲柄的轉(zhuǎn)數(shù)為 60r/min.    （三）擬解決主要問題     1.結(jié)構(gòu)設計：對機構(gòu)的整體布局進行設計，確定工作方式； 2.傳動機構(gòu)設計：傳動類型和方式的設計；  3.零部件校核：對傳動系統(tǒng)主要部件和機構(gòu)的主要受力部件進行校核； 三、技術(shù)路線  1、清楚設計參數(shù)，明確設計內(nèi)容；  2、查閱與本題有關的中外文文獻資料并綜合分析； 3、設計方案合理，有一定的創(chuàng)新點； 4、設計步驟清晰，計算結(jié)果正確； 5、設計制圖符合國家標準；  3、設計方案合理，有一定的創(chuàng)新點； 4、設計步驟清晰，計算結(jié)果正確； 5、設計制圖符合國家標準；